Kiedy należy stosować zawór kulowy czopowy?

Zawory kulowe-montowane na czopie nadają się do:
Zastosowania wysoko-ciśnieniowe
Zawory kulowe-montowane na czopie wykorzystują czop (mechaniczny system kotwiczenia), który zapewnia położenie kuli i rozkład naporu rury oraz zapobiega nadmiernemu tarciu między kulą a gniazdem pod wysokim ciśnieniem. Zmniejsza to moment obrotowy i wydłuża żywotność. Na przykład w rurociągach wysokociśnieniowych do transportu produktów petrochemicznych i gazu ziemnego zawory kulowe montowane na zaworach kulowych-montowanych na czopie mogą niezawodnie wytrzymać ekstremalne ciśnienie, zapewniając skuteczność uszczelnienia.
Rura o dużej średnicy
Pływające zawory kulowe wytwarzają wysoki moment obrotowy w zastosowaniach wymagających wysokiego ciśnienia lub dużych średnic. Zawory kulowe-montowane na czopie mają konstrukcję ze stałą kulą, co znacznie zmniejsza moment obrotowy wymagany do otwierania i zamykania i jest bardziej odpowiednie do rur o dużych średnicach (np. NPS8 i wyższych). Na przykład przy kontroli płynów w elektrowniach lub dużych urządzeniach metalurgicznych zawory kulowe montowane na silnikach mogą z łatwością obsługiwać duże przepływy.
Środowiska o wysokiej temperaturze lub mediach korozyjnych
Zawory kulowe-montowane na czopie zazwyczaj wykorzystują metalowe konstrukcje uszczelniające, stalowe gniazda, stalowe gniazda i-elementy smarujące wysokotemperaturowe, dzięki czemu nadają się do pracy w wysokich temperaturach (np.. 800 stopni) lub mediach korozyjnych (np. roztworach kwaśnych lub zasadowych). Na przykład w rurociągu krakingu katalitycznego w rafineriach ropy naftowej cylindryczne zawory kuliste przymocowane do rurociągu mogą niezawodnie kontrolować media węglowodorowe o wysokiej-temperaturze.
Zastosowania wymagające dwukierunkowego uszczelnienia
Zawory kulowe-montowane na czopie mogą być wyposażone w gniazda DBB (wydech z podwójnym gniazdem) lub DIB (podwójna izolacja), zapewniające dwukierunkowe uszczelnienie. Konfiguracja DIB zapobiega wyciekom i odprowadza media z wnęki zaworu, chroniąc sprzęt przed uszkodzeniem, jeśli w płynie procesowym znajduje się piasek lub materiał ścierny. Na przykład w czystych rurociągach w przemyśle farmaceutycznym lub spożywczym zawory kulowe DIB-montowane na czopie zapewniają zerowe ryzyko wycieku.
Kluczowe wymagania dotyczące aplikacji lub automatycznego sterowania
Zawory kulowe-montowane na czopach obsługują-zdalnie sterowane siłowniki elektryczne, pneumatyczne lub hydrauliczne do zastosowań wymagających wysokiej niezawodności, takich jak systemy chłodzenia w elektrowniach jądrowych. Ich konstrukcja o niskim tarciu zmniejsza obciążenie i awaryjność siłownika. Na przykład w układach dostarczania paliwa w przemyśle lotniczym zawory kulowe zamontowane na silnikach mogą precyzyjnie kontrolować kierunek przepływu płynu.
Zastosowania wymagające niskiego momentu obrotowego
Zawory kulowe-montowane na czopie wykorzystują łożyska, które podpierają kulę i zmniejszają tarcie podczas otwierania i zamykania, szczególnie w często używanych sytuacjach (np. miejskie stacje regulacji ciśnienia gazu. W porównaniu z pływającym zaworem kulowym mogą zmniejszyć roboczy moment obrotowy o 30–50% i wydłużyć żywotność siłownika.